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Frémy, Edmond (dir.).
Encyclopédie chimique.Tome V.- Applications de la chimie inorganique. 2eme section : industries chimiques. 2e partie : métallurgie. L'or, par MM. E. Cumenge et Edmond Fuchs.
Paris : Dunod, 1892.
Cote : Pharmacie 18935x53.
Encyclopédie en 94 vol. Les volumes 30(2), 44, 77 et 78 n'ont pas été publiés.
Exemplaire numérisé : BIU Santé (Paris)
Adresse permanente : https://www.biusante.parisdescartes.fr/histmed/medica/cote?pharma_018935x53
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226 Considérations économiques
227
228 B. - Séparation du plomb et des métaux précieux
229 a. Echantillonnage des plomb d'oeuvre
230 b. Epuration de plomb d'oeuvre
231 Mode de travail
232 Siphon Steitz / Traitement des crasses / c. Zingage
Pl. XXIV.
Image : Pl. XXIV. - Chaudières de desargentation.
233 Quantités de zinc à employer / Chaudières de zingage
234 Mode de travail
235 Liquation des écumes / Écumage
236 Brassage / d. Dulcification
Pl. XXIV bis.
Image : Pl. XXIV bis. - Four de raffinage du plomb.
237 Four d'affinage ou de dulcification
238 e. Traitement du triple ou du quadruple alliage. Cornues de distillation / Fours de distillation
Pl. XXV.
Image : Pl. XXV. - Four de distillation Faber du Faur.
239 Mode de travail / Four de distillation Faber du Faur
240 Mode de travail / f. Coupellation du plomb riche
241
242 g. Traitement des résidus de fabrication / h. Conditions économiques
243
244
245 Chapitre III. Traitement des minerais complexes de plomb, de cuivre et de métaux précieux dans une usine européenne. Classification des minerais et des produits dans les usines
246 1. Opérations préliminaires pour obtenir le plomb d’oeuvre et le cuivre noir
247 2. Traitement du plomb d'oeuvre
248 a. Affinage du plomb pauvre (procédé cordurié)
249
250 b. Traitement du triple alliage par la vapeur d'eau / c. Séparation des oxydes par le carbonate d'ammoniaque (procédé Schnabel). Réactions du procédé
251
252 Digestion de la partie oxydée dans l'ammonique / Séparation et lavage des oxydes insolubles / Précipitation du cuivre par le zinc
253 Distillation de la solution ammoniacale. - Production du carbonate basique de zinc et régénération du carbonate d'ammoniaque
254 Restitution de l'acide carbonique / Calcination du carbonate de zinc / d. Traitement des matières plombeuses riches
255 e. Frais de désargentation
256 3. Traitement du cuivre noir. Grillage des mattes et fontes pour cuivre / Attaque du cuivre noir par l'acide suflurique / Cristallisation du sulfate de cuivre et du sulfate de nickel / Traitement des boues argentifères et aurifères
257
258 Quatrième section. Séparation et affinage des métaux précieux. Considérations générales
259 Réception des matières précieuses / Fusion préliminaire. Creusets
260 Fourneaux de fusion / Combustibles et fondants
261 Mode de travail / Purifiction
262
263 Raffinage
264 1. Séparation ou départ des métaux précieux. A. Méthode de départ par l'acide nitrique
265 a. Inquartation et grenaillage / Inquartation / Fusion / Grenaillage / b. Dissolution dans l'acide nitrique
266
267 c. Double ébullition des résidus d'or dans l'acide sulfurique
268 d. Précipiation du nitrate d'argent
269 e. Réduction du chlorure d'argent par le zinc
270 f. Adoucissement et compression de l'argent en pains / g. Fusion de l'argent et de l'or en lingots / B. Méthode de départ par l'acide sulfurique
271 Fourneaux et récipients employés
272 a. Dissolution de l'argent
273
274 b. Purification de l'or / c. Dépôt de la dissolution
275 d. Précipitation du sulfate d'argent / e. Purification de l'argent métallique
276 f. Réduction des sédiments / B'. Variante du procédé par l'acide sulfurique. a. Dissolution / b. Purification de l'or
277 c. Précipitatin du sulfate d'argent
278 d. Départ de l'argent aurifère (doré bars) / B''. Deuxième variante du procédé par l'acide sulfurique
279 C. Procédé Gutzkow / a. Dissolution de l'alliage et dépôt de la solution / b. Cristallisation du sulfate d'argent
280 c. Décomposition du sulfate cristallisé
281 d. Fusion des métaux affinés / e. Fusion et raffinage de l'or purifié
282
283 f. Fonte de l'argent purifié
284
285 g. Traitement des scories et de divers résidus
286 h. Séparation des alliages riches en cuivre
287 D. Séparation de l'or et de l'argent par le chlore gazeux
288
289
290
291 E. Séparation de l'or et du platine
292 Attaque par l'eau régale / Précipitation de l'or par le protochlorure de fer / Précipitation du platine par le chlorhydrate d'ammoniaque
293 Cinquième section. Procédés électrolytiques
294 Principes et appareils des traitements électrolytiques. A. Principes généraux. a. Équivalence de l'énergie électrique et des autres formes d'énergie dans les réactions métallurgiques et allure spéciale des réactions électrolytiques
295 b. Définition des unités et résumé des lois de l'électricité
296 Quantité
297 Force électromotrice, voltage, différence de potentiel / Unités pratiques
298
299 C. Lois de l'électrolyse
300
301
302
303
304 B. Machines
305 C. Appareils d'électrolyse
306 2. - Méthode de traitement
307 A. Emploi de l'électrolyse pour favoriser l'amalgamation de l'or natif
308 Méthode Bazin par amalgamation à force centrifuge / Procédé Molloy, dit d'amalgamation à l'hydrogène
309
310 Procédé Barker / B. Préparation par voie électrolytique d'un réactif destiné à l'attaque des minerais d'or
311
312 C. Décomposition par l'électricité après traitement préalable du minerai. Procédé de Becquerel
313 Procédé de Parks / Procédé de Cassel
314 Procédé Designolles
315 D. Dissolution par électrolyse d'un composé aurifère laissant l'or inattaqué
316 a. Affinage électrolytique des cuivres noirs
317
318 b. Raffinage électrolytique des plombs. Procédé Keith
319 c. Traitement électrolytique des mattes. Procédé Marchesse
320 d. Affinage des métaux précieux / Procédé Atkins
321 Procédé Moebius
322
323
324
325 Bibliographie, Index alphabétique des auteurs consultés pour la rédaction de la « métallurgie de l'or »
326
327
328
329 Table des matières
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